Агрегат сконструирован для работы в тяжелых условиях и обеспечивает максимальную сохранность транспортируемой среды.
Ламинарный (дисковый) насос применяется для перекачивания:
- Агрессивных вязких жидкостей
- Сред с большим содержанием твердых включений
- Продуктов с высоким содержанием газов
Результат применения оригинальных технических решений:
- Значительное увеличение ресурса оборудования
- Плавность и непрерывность потока
- Минимальное механическое воздействие на продукт
Технические характеристики и модельный ряд
| Модель параметра | Расход потока (тн/ч) |
Высота подъема (м) | Мощность (кВт) | Скорость вращения (об/мин) |
Входное отверстие | Выходное отверстие | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| НПЛ-20-20-120 | 2 | 8 | 0.55 | 2800 | DN20 | DN20 | |
| НПЛ-32-25-150 | 5 | 20 | 1.1 | 2800 | DN32 | DN25 | |
| НПЛ-50-32-160 | 8 | 24 | 2.2 | 2800 | DN50 | DN32 | |
| НПЛ -50-40-160 | 10 | 24 | 3 | 2800 | DN50 | DN40 | |
| НПЛ -50-40-200 | 10 | 35 | 4 | 2800 | DN50 | DN40 | |
| НПЛ-50-40-200S | 8 | 12 | 2.2 | 1450 | DN50 | DN40 | |
| НПЛ -65-50-160 | 25 | 25 | 4 | 2800 | DN65 | DN50 | |
| НПЛ-65-50-200 | 25 | 35 | 5.5 | 2800 | DN65 | DN50 | |
| НПЛ-65-50-250 | 25 | 50 | 7.5 | 2800 | DN65 | DN50 | |
| НПЛ-65-50-200S | 20 | 12 | 3 | 1450 | DN65 | DN50 | |
| НПЛ-65-50-250S | 20 | 18 | 4 | 1450 | DN65 | DN50 | |
| НПЛ-80-65-200 | 50 | 35 | 11 | 2800 | DN80 | DN65 | |
| НПЛ-80-65-250 | 50 | 50 | 18.5 | 2800 | DN80 | DN65 | |
| НПЛ-80-65-250S | 40 | 20 | 7.5 | 1450 | DN80 | DN65 | |
| НПЛ-80-65-300S | 40 | 32 | 11 | 1450 | DN100 | DN65 | |
| НПЛ-100-80-200 | 80 | 35 | 15 | 2800 | DN100 | DN80 | |
| НПЛ-100-80-250 | 80 | 50 | 22 | 2800 | DN100 | DN80 | |
| НПЛ-100-80-250S | 70 | 20 | 11 | 1450 | DN100 | DN80 | |
| НПЛ-100-80-300S | 70 | 32 | 15 | 1450 | DN150 | DN80 | |
| НПЛ-150-100-250S | 100 | 20 | 15 | 1450 | DN150 | DN100 | |
| НПЛ-150-100-300S | 100 | 32 | 18.5 | 1450 | DN150 | DN100 | |
| НПЛ-150-100-400S | 100 | 55 | 22 | 1450 | DN150 | DN100 | |
| НПЛ-200-150-250S | 180 | 18 | 18.5 | 1450 | DN200 | DN150 | |
| НПЛ-200-150-300S | 200 | 30 | 30 | 1450 | DN200 | DN150 | |
| НПЛ-200-150-400S | 200 | 45 | 45 | 1450 | DN200 | DN150 | |
| НПЛ-250-200-250S | 400 | 18 | 30 | 1450 | DN250 | DN200 | |
| НПЛ-250-200-300S | 400 | 30 | 55 | 1450 | DN250 | DN200 | |
| НПЛ-250-200-400S | 400 | 48 | 75 | 1450 | DN250 | DN200 |
Принцип работы и схема
Как происходит перекачивание
- Создание потока — рабочее колесо с параллельными лопастями создает многослойный поток жидкости
- Перемещение — среда протягивается от входного к выходному патрубку
- Естественное движение — процесс идет за счет естественных свойств и характеристик жидкости
Принцип ламинарного течения
Слои перекачиваемой жидкости, соприкасающиеся с импеллером и корпусом насоса, остаются неподвижными относительно них.
Ключевые особенности
| Параметр | Результат |
|---|---|
| Одинаковая скорость в разных точках потока | Исключено трение с частями насоса внутри среды |
| Сохранение физико-химических свойств | Структура продукта не нарушается |
| Отсутствие перегрева | Температура вязкой жидкости не повышается |
| Нет закупорки импеллера | Стабильная работа без засоров |
| Защита от газовой коррозии | Увеличен срок службы деталей |
Особенности конструкции
Лопастные насосы изготавливаются из нержавеющих сталей, отличающихся высокой стойкостью к воздействию среды.
Основные узлы и детали
| Узел | Описание | Особенности |
|---|---|---|
| Привод | Электрический двигатель с механической муфтой | Надежная передача крутящего момента |
| Корпус | С входным и выходным патрубком | Вход — по оси вращения вала, выход — в перпендикулярной плоскости |
| Рабочий орган | Два параллельных диска | Один цельный на валу, второй с круглым вырезом по центру |
Конструкция импеллера
- Детали жестко соединены между собой
- Обращенные друг к другу поверхности оснащены лопастями небольшого размера
- Импеллер состоит из реек особой формы для бережного взаимодействия со средой
- Оригинальная конструкция лопастей и технология крепления существенно снижают механические нагрузки
- Минимизировано трение между деталями
Преимущества ламинарных дисковых насосов
Лопастный насос имеет оригинальную конструкцию и лишен недостатков центробежных, пластинчатых и иных агрегатов.
Сочетание возможностей
- Широкие функциональные возможности санитарных насосов
- Надежность систем для тяжелых эксплуатационных условий
Основные преимущества
- Отсутствие радиальных нагрузок на детали и узлы — увеличенный ресурс оборудования
- Использование энергии пограничных слоев потока — высокая эффективность
- Отсутствие импульсов — пузырьки газа и гранулы остаются целыми
- Работа с высоким содержанием примесей — до 70% в перекачиваемой среде
- Ламинарное течение — идеален для жидкостей большой вязкости
- Высокий КПД — сокращение производственных затрат
- Неприхотливость в обслуживании — не нуждается в сложных регламентных работах
- Главное достоинство: сохранение целостности и свойств перекачиваемой среды
Области применения
Насосы с параллельными лопатками способны работать в самых сложных условиях, включая транспортировку жидкостей с большим содержанием абразивных частиц.
Отрасли применения
| Отрасль | Задачи | Особенности |
|---|---|---|
| Фармацевтика и медицина | Перекачка крови и препаратов на ее основе (плазма) | Без повреждения лейкоцитов и эритроцитов |
| Пищевая промышленность | Технологические линии по производству соков, пюре и других продуктов | Бережное отношение к структуре продукта |
| Целлюлозно-бумажная промышленность | Изготовление бумаги и крахмала | Работа с волокнистыми средами |
| Коммунальная сфера | Фильтровальные и канализационные станции | Устойчивость к абразивным включениям |
Критерии выбора дискового насоса
Правильный подбор оборудования напрямую влияет на эффективность производственной линии и срок службы агрегата. При выборе модели рекомендуем руководствоваться следующими параметрами:
Характеристики перекачиваемой среды
- Вязкость. Дисковые насосы эффективно работают с жидкостями от 1 до 1 000 000 сПз. Для сверхвязких продуктов (пасты, тесто) требуется расчет мощности двигателя.
- Температура. Стандартное исполнение рассчитано на диапазон от -10°C до +90°C. Для горячих сред (выше +100°C) необходимы термостойкие уплотнения и охлаждение вала.
- Содержание твердой фазы. Допускается до 70% включений по объему. Важно указать максимальный размер частиц — от этого зависит выбор зазора между дисками.
- Агрессивность. Для кислот, щелочей и соленых сред рекомендуется нержавеющая сталь AISI 316L и уплотнения из Viton или EPDM.
Производительность и напор
- Определите требуемый расход (м³/ч) и высоту подъема (м). Мы рекомендуем закладывать запас 15–20% на пиковые нагрузки и будущую модернизацию линии.
Условия эксплуатации
- Режим работы. Для круглосуточной работы (24/7) обязательна закрытая система охлаждения плунжеров.
- Требования к гигиене. Для пищевой и фармацевтической отрасли необходима полировка контактных поверхностей Ra ≤ 0.8 мкм и соответствие ТР ТС.
- Взрывозащита. При работе с легковоспламеняющимися жидкостями требуется исполнение Ex.
Совет инженера: Перед заказом предоставьте образец продукта или его техническое описание. Мы проведем тестовую перекачку и подберем конфигурацию, которая обеспечит максимальный ресурс оборудования в ваших условиях.
Производство и сервис от компании «Технология»
Наши компетенции:
Разработка и производство насосов с параллельными лопатками
28 моделей разной мощности доступны для заказа
Полное сервисное обслуживание:
- Текущий ремонт
- Капитальный ремонт
- Использование оригинальных запасных частей и комплектующих
Купить пищевой дисковый насос
Правильный выбор оборудования, важный шаг к оптимизации производства и обеспечению качественной перекачки пищевых продуктов.
Как сделать заказ
Телефон: +7 (963) 786-42-29
Email: электронная почта
Онлайн-заявка: через сайт в форме обратной связи
Наши обязательства
- Детальная консультация с учетом ваших требований
- Помощь в выборе оптимальной модели
- Организация доставки на любой указанный адрес
- Техническая поддержка на всех этапах эксплуатации
С учетом указанных факторов вы сможете выбрать насос, полностью соответствующий требованиям вашего предприятия.
