Дата публикации:
Сепаратор представляет собой устройство для разделения цельного молока на сливки и обезжиренную фракцию (обрат). Принцип его работы основан на центробежной силе: когда молоко поступает во вращающийся барабан, более тяжелая часть — обрат — под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам, а легкие сливки собираются в центре и выходят через отводящие каналы.
Настройка промышленных сепараторов для молока
Правильная настройка сепаратора для молока обеспечивает стабильное качество продукции, снижает потери и увеличивает производительность.
Один из ключевых параметров — температура сырья на входе. Для оптимального разделения она должна находиться в пределах 50–55 °C. Это снижает вязкость продукта и повышает эффективность отделения жира. Отклонения от этих значений могут привести к неполному разделению и перерасходу энергии.
Скорость подачи также требует точной регулировки. Избыточная нагрузка на барабан сепаратора приводит к потере жира в обезжиренном молоке и увеличивает износ оборудования. Обычно регулировка производится через частотно-регулируемые насосы и датчики потока.
Также важен контроль над положением сливкоотводящих трубок. Их настройка позволяет задавать необходимую жирность сливок — будь то 10%, 35% или другой уровень в зависимости от цели переработки. Некоторые современные модели сепараторов имеют автоматические системы регулировки, которые повышают точность и удобство эксплуатации.
Виды сепаратаров для молочной промышленности
По технологическому назначению, промышленные сепараторы делятся на две категории: молокоочистители и сливкоотделители. Молокоочистительные сепараторы предназначены для центробежного удаления различных примесей — как механических, так и природных — из молока.
Сливкоотделяющие сепараторы выполняют функцию разделения молока на сливки и обрат. При наличии дополнительного оборудования в них также осуществляется нормализация молока, обезжиривание сыворотки, получение сливок с высоким процентом жирности.
По конструкционным особенностям различают открытые, полузакрытые и закрытые модели. В открытых устройствах как поступление молока, так и отвод его компонентов осуществляется без герметизации.
В полузакрытых системах подача сырья может быть как герметичной, так и нет, но обязательно без давления, тогда как вывод продукции осуществляется под давлением внутри аппарата. Закрытые сепараторы обеспечивают полностью герметичный процесс: от подачи сырья до выхода фракций, при этом движение молока осуществляется под давлением.
Итак, настройка сепаратора для молочной промышленности — это сложный процесс, требующий учета физико-химических свойств молока, параметров оборудования и задач производства.
